矿井通风系统会直接影响采矿业的运转稳定性，矿井通风系统不稳定，不仅会制约采矿行业的生产系统，还会影响经济价值与服务价值，为了拓展采矿业的发展前景，必须深入研究矿井通风系统优化方法。分析通风系统发展现状发现，传统通风系统的监管力度不严，导致设备存在安全隐患，进一步影响矿井通风效果，还会对通风系统自然通风与机械通风分支造成影响。针对传统通风系统所存在的问题，必须采取有效措施进行优化设计。

1 探究矿井通风技术

1.1 多风机多级机站

将多风机多级机站引入到矿井中，不但能够控制电能消耗，能够提升矿井的通风效率，此项技术运用到部分矿井中获得了良好效果。在矿井中使用多风机多级机站，应用风机科学控制矿井中的风量，在实际作业中，条件允许的状况下，要尽可能不运用风窗，从而提升通风系统的可控性。除此之外，相比于单一的大型风机，多风机多级机站能够减少能源消耗，这是因为其通过运用多种组合方式，在作业中，不管是风量还是风压均很小，所以不需要耗费大量能量[1]。

1.2 主扇结合辅扇

在矿井通风中应联合主扇与辅扇，保证具体作业中风量一直不变，矿井空气内的每项污染物均在标准下的前提下，减小通风系统的运行成本，此项技术被广泛运用到了矿井通风系统中，并获得了良好效果。

2 分析优化矿井通风系统设计

2.1 增强多风多机站布置的合理性

对多风多机站进行合理布置，能够确保通风系统的运行效率，充分发挥其包含的性能，利用科学手段合理布置多风多机站于通风系统中，能够切实提升矿井作业中传送风力的速度，并减少实际作业时间，对一些能源耗费进行有效控制，减少成本，进而提升煤矿企业的经济效益与社会效益.在我国，矿井通风技术已经存在了几十年，另外，随着科技的深入发展，及有关人员对矿井通风机的全方位研究，使得矿井通风技术实现了长足发展。在矿井通风技术飞速发展的背景下，通过对多机站与多风机不断变换，能够切实优化通风系统的实际性能，促进井中有毒害的气体大量排放，实现矿井换气和通风。由于矿井通风系统内运用的多风多机站能够有效调节风量，运用风机达到控制的目标，在某个程度上可以促进通风技术进一步发展，进入实现减少财力以及物力的目的。

2.2 明确矿井通风能力

在煤矿行业发展过程中，大规模煤炭企业的生产量超出矿井设计产量，对矿井生产的安全威胁比较高。矿井通风是煤矿安全生产的基础保障，只有提升矿井通风技术的合理性，才可以确保矿井通风质量，有效开展各项作业。矿井通风能力属于矿井工作开展的基础依据，可以有效防止矿井灾害。在系统设计改造期间，作业人员需要按照实际情况优化系统设计，确保通风设备的合理性，同时制定合理有效的管理措施，提升系统通风能力和抗灾害能力，这样才可以更新井下空气，建立良好工作环境[2]。

2.3 分析监测点

在系统运维期间持续扩大矿井规模，增加了矿井通风系统的复杂度，也会导致管理人员面临较多工作量，所以必须确保监测点的合理设置，注重监测通风系统运行状态，通过分析相关数据信息，可以获取通风系统运行状态，使系统始终处于安全稳定运行状态，所以必须确保监测点设置的合理性，为后续监测工作提供重要依据。作业人员在布设监控点时，应当结合实际情况分析通风系统，合理选择设置位置，确保监测效果的良好。

2.4 提升通风技术的科学性

其实，矿井生产有很强的风险性，为了保证井下工作人员的生命安全，需要从实际着手，科学选择矿井通风技术，保证所利用的通风技术科学有效，以免出现安全事故，减少效益损失。从而得知，矿井生产过程中，所使用的矿井通风技术务必要有较强的合理性及科学性。另外，在对通风技术进行选择时，需要全面测量矿井的通风阻力，结合活动的信息与数据，详细分析矿井通风中含有的问题，有针对的优化矿井通风技术，进而实现通风技术与系统完善及创新的目的，推动通风技术朝着新的方向发展，走上新的高度。比如，在测量矿井通风阻力时，要详细记录矿井内的风阻与对应分布状况，如果出现问题，需要运用对应的手段优化掉，确保设计方案和矿井内的实际通风情况完全相符。煤矿开采中，矿井内的风流与气流会随着时间变化而变化，需要详细分析风流与气流信息，之后结合分析结果，合理设计矿井的通风系统，结合每项信息与数据，优选通风技术，保证最终利用的通风系统满足煤矿开采要求。

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